機組本體清洗的必要性：

冷卻水系統(tǒng)因敞露于大氣中運行，冷卻塔中從上而下的冷卻水又從逆流機遇的空氣中捕集了大量微生物及塵埃進入系統(tǒng)。在塔池中極易滋生微生物藻類污垢，為垢下腐蝕創(chuàng)造了必要條件。含有微生物的補充水不斷進入循環(huán)系統(tǒng)，隨著水系統(tǒng)水中雜質(zhì)離子的不斷濃縮及溫度的交遞變化，必將導(dǎo)致系統(tǒng)管壁嚴(yán)重結(jié)垢。對熱交換系統(tǒng)而言，碳鋼和銅的導(dǎo)熱系數(shù)為188KJ/m.h.℃，而碳酸垢的導(dǎo)熱系數(shù)2KJ/m.h.℃為碳鋼的1%，大大降低了熱交換性能。因而導(dǎo)致運行條件惡化，運行性能下降，能耗上升，故障增加。要使設(shè)備長期、、節(jié)能的運行，對機組進行清洗及對循環(huán)水系統(tǒng)進行水質(zhì)穩(wěn)定處理是行之有效的方法。

化鋰制冷機的原理：

1）冷水循環(huán)：蒸發(fā)器內(nèi)（12→7℃）。

2）熱源系：高溫再生器→凝水熱回收器。

3）冷卻水系：吸收器→冷凝器。

4）溶液系：稀溶液→泵1 →熱交換器→熱回收器→高。

冷水在蒸發(fā)器內(nèi)被來自冷凝器的低溫冷劑水冷卻，冷劑水自身吸收冷水熱量后蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽，進入吸收器內(nèi)，被濃溶液吸收，濃溶液變?yōu)橄∪芤骸?

液位電極棒：

分布位置：高溫再生器，分別為E1（高液位）、E2（中間液位）、E3（低液位）。

保養(yǎng)重要性：機組內(nèi)溶液中含有的雜質(zhì)如附著在電極棒上，電極棒不能相互之間通過液體導(dǎo)電，將導(dǎo)致溶液泵變頻器指令泵體不作，溶液將進入蒸發(fā)器，引發(fā)機組不制冷等一系列故障。

保養(yǎng)的方式：機組充入氮氣→平壓→抽取電極棒→清除異物→密封環(huán)涂抹硅脂→安裝→檢查電極棒在高溫處的連線是否炭化→處理導(dǎo)線端子氧化層。